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    塑料件注塑時個問題原因分析

    2021-12-30 16:26:20

    塑料件注塑廠家帶您了解:

    填充不夠

    [1]成型品的容積過大[2]流道、進膠口過小[3]噴嘴溫度低[4]原材料的溫度或是射出去工作壓力低[5]內壁里的液體流動性間距太長[6]模貝溫度低了[7]射出去速度比較慢了[8]原材料的供應量過少[9]排氣管欠佳

    溢料

    [1]鎖合模力不夠[2]模貝不太好[3]模貝面的殘渣[4]成型品的展開面積過大[5]原材料的溫度過高[6]原材料供應量產能過剩[7]射出去工作壓力高

    出氣孔

    緣故:在原材料為充足干躁時,是揮發性有機物或氣體而致;大多數情況下產生在商品膠厚的部位,具體是原材料的伸縮造成的真空泵汽泡[1]過流道或進膠口過小[2]成型品的壁厚差大[3]原材料的氣溫高[4]離進膠口的移動間距長[5]出模太早[6]射出去工作壓力低[7]制冷時間短速度快[8]試壓不充足

    塑料件注塑

    波浪紋

    [1]原材料流動性不暢[2]模貝溫度低[3]進進膠口過小

    銀花紋

    [1]水份或易揮發成份[2]原材料的溫度過高[3]模貝溫度低[4]排氣管欠佳[5]成型品或磨具的設計方案欠佳[6]模貝表面的水份或易揮發成份[8]滲入參雜的原材料[9]螺槳的運行不合理

    表層暈暗

    [1]潤化或易揮發成份太多[2]出模材太多


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